一个在富士康工作过两年的小哥，这么来看问题的：

1、从工人来说，都是那些工人，差别不大。

2、从设备来说，差别就很大了，各个品牌的生产线可能都不一样，最先进的是生产iPhone手机的。

3、品控的问题，苹果手机品控是业界最严的。有一些产品只有一些细微的瑕疵，完全不影响使用，苹果公司都会打下来，这就带来的很大的成本压力，其他公司没这个实力，产品质量再这就是一个很大的分水岭了。

4、富士康只是一个代工厂，用什么零件不是由富士康决定的，出来的产品自然有差别。

实际上，尽管表面上看手机大多数都是有代工厂生产的，但是质量并没有趋同，而是差异性非常大。

都知道苹果手机的做工好，但不知道苹果给的代工费也最高，各种材料和制作工艺都非常舍得，本钱给的足自然才会要求别人做得到，这就造成富士康出品大家的质量一样高低有别的原因。就说iPhone的不锈钢机身，这是一整块钢板铣削出来的，从加工难度和加工成本来看就明显高一级，再说iPhone11系列背部的玻璃，上面有光滑面和AG磨砂两个面，很多人都以为镜头部分是一小块玻璃盖在上面，实际上这是一整块玻璃加工出来的，这一块玻璃镜头部分的工艺不同，高度不同。在加工这块玻璃的时候工序更多，难度更大自然成本也更高。

所以iPhone这么下血本就是为了做好产品，小米的一些高端机都不敢这样做，烧不起这个钱，至于千元机那更不要说了，像这样玩，一块背板就占一部手机的一半成本，所以想要要有好的产品，必须舍得给成本预算。就说这iPhone手机，iPhone11的质量标准和iPhone11Pro明显就有区别，正面用的屏幕不一样吧，一个是LCD屏，一个是OLED屏。机身边框也不一样，一个是不锈钢，一个是铝合金。试问在产品设计上都不一样，这质量怎么能一刀切呢？

另外总不能2000元的手机按照5000元的标准来，用料是一方面，加工精度，组装的要求、工艺等也不一样。这就是为什么我们在主打性价比的手机上看到边框缝隙能插纸的原因。要是在富士康或者一些上游供应链厂家上过班的就知道，每一家产品对于工艺、品控要求都不一样，比如一个手机边框，精度要求越高、硬度要求越高的那加工费肯定就越贵。就说这金属盖上色，越是难调的颜色那单价也越高。

所以富士康只是一个代工厂，这些客户送样品来按照要求做出来，然后双方报价，报价的依据就是材料成本、人工成本、工艺成本，把每个工序的价格都考虑进去，最后根据产品精度要求评估良品率，自己留一定的利润后就是最终的代工价。其实现在手机厂都愿意自己代工产品，因为自己代工自己可以直接对接上游供应链，也可以省去代工厂本身的利润，同时自己还可以控制品控。

看看华为在松山湖工业区，基本上上点档次的手机都是自己代工，至于低端产品，直接外发ODM贴牌就行，小米也一样，今年的小米10至尊版的透明版本就是在北京的无灯工厂，但是中端一点的产品还是比亚迪、富士康生产，至于低端产品，一样是ODM贴牌。所以富士康并不是代工了绝大部分手机，三星、vivo就基本上是自己生产，OPPO除了最低端产品外发外，其余的也是自己自己代工。所以不同的产品，大家的利润点不一样、成本不一样，要求不一样了那质量自然也不一样。甚至就富士康自己生产，不同厂区不同批次也会有一些小差异。